С момента своего основания в 1995 году компания WBE Equipment (Dongguan) Co., Ltd. является первопроходцем в области высококачественных испытательных приборов. Тем не менее, ее истинное конкурентное преимущество заключается в сервисной структуре, разработанной для обеспечения безопасности операций клиентов, особенно в отраслях, где простои оборудования приводят к значительным потерям — от производства полупроводников до новых накопителей энергии.
Центральное место в философии обслуживания WBE занимает 72-часовая гарантия реагирования на месте, что превосходит отраслевые нормы. Во время критических этапов производства или циклов тестирования технические команды компании развертываются по всему Китаю (и по всему миру по запросу) для быстрого решения проблем. Примечательный пример: когда европейский автомобильный клиент столкнулся с кризисом поставок из-за неисправности климатической испытательной камеры, инженеры WBE прибыли в течение 48 часов, восстановили работу и обеспечили соответствие стандартам безопасности ЕС. Такая скорость обеспечивается круглосуточной горячей линией (+86 0769-83334558) и системой приоритетных тикетов, которая классифицирует проблемы по степени серьезности, гарантируя, что клиенты полупроводников, которым требуется наносекундная точность, получат немедленное внимание.
Помимо аварийного ремонта, WBE предлагает программы профилактического обслуживания, адаптированные к жизненному циклу оборудования каждого клиента. Технические специалисты проводят рутинную калибровку в соответствии со строгими стандартами (GB, GJB, MIL-STD), обеспечивая долгосрочную точность таких приборов, как камеры высокого давления HAST и трехзонные камеры для испытаний на температурный шок. На предприятии компании в Дунгуане площадью 12 000 м² размещен склад запасных частей с коэффициентом доступности 95%, что сводит к минимуму время простоя критически важных компонентов.
Экосистема услуг расширяется за счет удаленной диагностики с помощью интеграции с IoT. Клиенты отслеживают показатели состояния оборудования в режиме реального времени, что позволяет инженерам WBE заблаговременно обнаруживать аномалии. Такой предиктивный подход позволил сократить время незапланированных простоев на 40% для клиентов оборонного сектора, где надежность оборудования не подлежит обсуждению. Для ведущего производителя электромобилей WBE пошла не только на ремонт: когда вышла из строя камера для тестирования теплового разгона аккумулятора, команда предоставила бесплатные обновления программного обеспечения для улучшения регистрации данных, что помогло клиенту получить сертификацию UL на два месяца раньше.