Авиация является важнейшим мерилом всесторонней мощи нации и основным средством для исследования человеком неба и Вселенной. От гражданских авиалайнеров до пилотируемых космических кораблей, от спутниковой навигации до истребителей обороны, авиационные технологии не только имеют решающее значение для национальной стратегической безопасности, но и способствуют быстрому прогрессу в материаловедении, точном производстве и электронных информационных технологиях. По данным Международной ассоциации воздушного транспорта (IATA), годовая стоимость мирового авиационного производства превышает триллион долларов, и каждый вложенный в аэрокосмическую отрасль создает эффект добавленной стоимости в отраслях, связанных с переработкой. Тем не менее, будь то космический корабль, пересекающий атмосферу, или самолет, парящий на высоте 10 000 метров, его электронные системы, конструкционные материалы и даже один винт должны выдержать испытание экстремальными условиями — от тропической жары и влажности до полярного холода и сухости, от низкого давления и недостатка кислорода на большой высоте до коррозии солевого тумана. Любой неверный шаг может привести к катастрофическим последствиям. Авиационное оборудование, которое не прошло строгих испытаний в условиях окружающей среды, похоже на непроверенного солдата; Он с трудом справляется с надежной работой в экстремальных условиях.
Являясь производителем высококачественных испытательных приборов, Weibang Instruments предлагает широкий спектр аэрокосмического испытательного оборудования и отраслевых решений, помогая аэрокосмической промышленности достичь новых высот. Камеры для испытаний на влажность Weibang обеспечивают устойчивость авиационного оборудования к воздействию окружающей среды.
Камеры для испытаний на влажность - "полигон для испытаний окружающей среды" для авиационной техники:
Камеры для испытаний на влажность, также известные как высокотемпературные и низкотемпературные камеры для испытаний на влажность и тепловость, в основном используются для испытаний на влажность и тепло авиационного оборудования и аэрокосмической электроники. Они могут испытывать эксплуатационные характеристики и пределы усталостной прочности изделий в заданных температурных (сухих) и влажностных (влажных) циклах. Точно моделируя различные экстремальные глобальные климатические условия, они обеспечивают проверку надежности на протяжении всего жизненного цикла аэрокосмических электронных компонентов, авиационных металлических композитов и бортового оборудования, обеспечивая безопасность этих «тяжеловесов» в реальных условиях.
Как камеры для испытаний на влажность защищают авиационную безопасность:
1. Возможности моделирования экстремальных условий:
1.1 Диапазон температур: от -70°C (имитация полярных регионов) до +180°C (имитация высоких температур моторного отсека), диапазон влажности: от 20% до 98% относительной влажности;
1.2 Комплексное тестирование: Поддерживает многорежимные наложенные испытания, включая высокотемпературные и высокотемпературные испытания, низкотемпературную сушку, циклирование температуры и влажности, а также солевое туманообразование.
2. Технология точного управления авиационного класса:
2.1 Гарантия однородности: многолопастные центробежные вентиляторы и научная конструкция воздуховода обеспечивают колебания температуры и влажности на ≤±0,5°C / ±2% относительной влажности в любой точке камеры;
2.2 Интеллектуальное управление: программируемая скорость нарастания температуры (1-18°C/мин) для воспроизведения быстрых изменений температуры, возникающих во время взлета и посадки самолета.
3. Улучшенные эксплуатационные характеристики, разработанные для авиации
3.1 Коррозионно-стойкая конструкция: Интерьер изготовлен из авиационной SUS316L нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным газам, таким как солевой туман и сера.
3.2 Взрывозащищенная безопасность: Двухслойное смотровое окно из взрывозащищенного стекла и устройства активной/пассивной безопасности соответствуют требованиям испытаний под высоким давлением авиационных гидравлических компонентов.
4. Настраиваемый структурный дизайн:
4.1 Напольная конструкция: напольная конструкция с двойными дверями облегчает загрузку и разгрузку образцов.
4.2 Многослойный штатив для образцов: многослойный испытательный стенд из нержавеющей стали обеспечивает высокую нагрузкуи регулируется по высоте.
Применение в камерах для испытаний на влажность:
Обшивка из авиационного алюминиевого сплава: проверьте устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях переменной влажности и тепла.
Черный ящик самолета: проверьте целостность данных после имитации погружения в морскую воду (влажность 98% + 35°C).
Солнечные батареи космических аппаратов: испытание снижения эффективности выработки электроэнергии после высокотемпературного циклирования (от -40°C до +120°C).
Камеры для испытаний на влажность WBE повышают устойчивость авиационной техники к воздействию окружающей среды. От первого коммерческого полета большого самолета C919 отечественного производства до глобального обслуживания спутниковой сети Beidou — каждый прорыв в авиационной промышленности Китая неотделим от бесчисленных «экологических испытаний». Камеры для испытаний на влажность используют возможности технологий для имитации силы природы, гарантируя, что каждое авиационное изделие проходит тщательные испытания перед доставкой. В будущем, по мере того как самолеты будут продвигаться все выше, быстрее и дальше, точность и интеллектуальная разработка камер для испытаний на влажность, несомненно, заложат прочную техническую основу для мечты человечества о покорении неба. Стремление к инновациям, стремление к повышению качества.
WBE Instruments по-прежнему привержена применению аэрокосмических технологий, разрабатывая первоклассное испытательное оборудование и помогая аэрокосмической промышленности достигать новых высот!